1）原料的准备，树脂应有均匀的颗粒度，适当的相对分子质量范围，质量应符合国家标准。树脂的含水量须符合生产要求。
      各种助剂，特别是铅盐稳定剂和皂类稳定剂，颗粒应极细，有效成分的含量应稳定并合乎一级品的标准。助剂的含水量要低，否则应预先干燥处理。
      2）高速混合机加料量的确定，高速混合机的加料量应能在保证混合温度的前提下，尽量提高生产效率。物料的体积为混合器空容积的50%以下时，摩擦生热较小。当达到预设的混合温度（如120℃），需要5min以上；加料量占50%~70%时，达到该温度则仅为8~10min；加料量在70%以上时，混合效果开始变差，升温速度也不再明显，混合机电机电流过大。因此，将加料量控制在混合室空容积的50%~70%为宜。
      3）料温的确定，树脂颗粒大和均匀有利于干混料的流动，对输送有利；表现密度提高，有利于挤出成型产量的提高和减小排气量，对提高制品的密实度有利。同时，料温在100℃以上时，有利于物料中的水汽排除，所以高速混合的温度一般设在110~130℃。
      使用液态稳定剂，同时物料含水率又很低时，热混温度可设置在较低的温度范围，如105℃，但不可低于90℃。使用固体稳定剂或物料含水率稍高时，热混温度可取下限。助剂中有推迟塑化、降低摩擦的铅盐和外润滑剂较多时，宜取上限。但在实际操作中应特别注意仪表所显示的温度与实际物料温度的差别，应经常定期校正仪表显示，以免造成质量事故。
      4）高速混合时各种助剂的加料顺序，不同用途的流延薄膜的配方不一，组分不同，加料顺序应严格遵守。所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥，避免助剂的不良协同效应，还要有利于提高混合分散速度。