在我们的生产植绒红酒吸塑包装流程中，有一项容易被忽视但却又是十分重要的项目——打样确认；所谓打样确认就是吸塑加工厂按照客户提供的实物、图纸及其特殊要求，做出石膏模并以此打出吸塑样品。吸塑样品是用石膏模通过打板机打出来的，效果会显得比较粗糙的，比正式生产时做的货会相差的比较远。这个简简单单的样品是我们对于这个产品的一个设计方案，客户需要以此测试自己的产品是否能完美贴合吸塑，是否会影响到产品，在运输过程中是否会对产品有损坏，能否通过摔箱测试。而这些将会决定到以后正式生产出来的产品的各项指标能否达到客户满意的标准。
    一般对吸塑包装盒外观要求不是很严，对尺寸公差要求不是很大的，基本都是选择石膏模打样，价格根据尺寸的不同也不尽相同，但相对来说比较便宜。而假如需要对吸塑包装盒外观要求很美观精致的话，或者是要求尺寸公差范围在0.1mm~0.5mm之间的话，则需要开铝模打样，铝模的价格根据尺寸的不同收费，这个成本比较高，收费也相对较贵。

    模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

    植绒红酒吸塑包装吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.25mm）吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。
    印刷的油墨对吸塑效果影响很大：实地的大面积应刷效果要差很多，尤其是荧光成分的油墨，印刷后油墨要干透后吸塑。印刷油墨干燥后要过吸塑油做吸塑测试。 吸塑跟压力也有关系，但是很多机器调整不了压力，如果发现吸塑不上可以加大压力再试试。 吸塑后装箱可以做试摔测试。
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