吸塑外壳首要用于工程机械、医疗器械、轿车、航空内饰等范畴，比起传统的玻璃钢或钣金外壳，其有着很大的优势，不只价格廉价，并且可环保收回，外形美丽大方，逐渐代替传统外壳材料，一同，吸塑外壳的加工技能也在不断地提高和完善。

　　大型吸塑材料成形加工成制品首要的问题是成形加工的难易程度。这不只与本身的物理、化学和力学特性有关，并且与工艺进程、工艺条件有关。处理这个问题曩昔首要靠人的经历，但人的经历是有限的，无法圆满处理这类问题。许多学者进行了许多的理论和试验研讨工作，用计算机模仿成形进程已进入实践运用阶段。跟着大型吸塑品种的日益添加，制品不断扩展，工艺也不断立异。设备的主动化程度也愈来愈高，电脑全主动操控已逐渐在挤出、打针、热成形中运用。
　　最近，部分吸塑外壳加工企业引入了高精度的加工设备，对规划和制作进行技能改造，使我国的吸塑制作技能上了一个台阶。这不只满意规划的要求，并且周期大大缩短，为产品更新换代创造了有利条件。
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