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对于熔融塑料的加工

发布者:吸塑包装|鑫隆包装   发布时间:2019-5-3 11:54:28

      塑料薄膜流延成型是指熔融塑料在压力的推动下,强行通过狭长缝形的口模、并在外力(静电、气流等)作用下,使熔融塑料迅速贴附在流延辊表面上,冷却成型为固态薄膜的过程。
      薄料熔体通过平缝口模后而形成的截面形状必须经过冷却而使其固化。离开机头以后,熔体经过一个短的间隙,在这里熔体沿挤出方向发生了一个非常大的温度降;然后迅速地贴附在低温、高光洁度的流延辊面上。高温熔体与流延辊及时进行热交换,被冷却定型。人们将熔体从模头到流延辊这段的距离称为气隙。
      熔体从模口到流延辊这段的过程中,高温的熔体和空气接触会剧烈的氧化,会影响薄膜的透明度。此时,聚合物熔体从模头流出后,在一般情况下,熔体挤出速度均低于流延辊表面线速度,聚合物熔体在黏流态下流过程中,由于挤出与流延辊表面线速度差会被拉伸变薄。同时,高温的熔体和常温的空气及低温的流延辊接触,会遇冷产生收缩。由此可见,气隙的长度、挤出与流延辊表面线速度差、与高温的熔体和常温的空气及低温的流延辊接触遇冷产生收缩,这三个因素会造成高温的熔体的缩幅(俗称缩颈)与卷边现象即流延薄膜的宽度比模头的模口宽,两边的厚度要比中间宽,如图3-89所示。气隙大,模头模口宽,牵引速度块,膜片厚,熔体温度高,会使缩幅增大。这就会影响薄膜的厚薄的质量及增加边料的宽度。特别是对于结晶材料生产薄膜,在结晶温度范围内的冷却速率特别重要,它会对制品的性能生产相当大的影响。所以,气隙的长度要控制在合理的范围内,一般为10~100mm。
      高温熔体流到光滑而低温的流延辊表面后,如果没有任何附加外力的作用,熔体必然要从流延面上滑落下去。即使可以流延成型,在成型过程中,由于流延辊的牵引速度较高,塑料膜片和流延辊之间往往会夹带一部分空气,而空气是热的不良导体,这部分空气就会成为从熔体向流延辊传热的主要阻力,从而极大地影响"急冷"效果,导致结晶聚合物片材内部结晶状态恶化,同时还将破坏冷却的均匀性,使塑料薄膜结晶不均匀、表面质量不均匀,严重时会造成较大的缩颈或产生波纹、皱纹等缺陷。因此,在流延系统中通常都要配备一种贴辊装置。常见的贴辊装置如下:正压风刀,(静电、气刀)锁边装置,(真空)负压风刀等。下边就逐一介绍它们的结构原理及作用。

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