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浅谈流延冷却部分成型工艺

发布者:吸塑包装|鑫隆包装   发布时间:2019/3/15 14:48:56

      ①模头至流延辊的距离(称为气隙),气隙长则薄膜冷却慢,结晶度提高,透明度下降,力学性能提高;一般为20~50mm。
      ②双腔负压风箱在模具下、紧贴流延辊处设置双腔负压风箱,利用真空将挤出膜片与流延辊之间的空气排除,实现强制附膜。真空箱由两个箱体组成,即预抽空箱与真空箱。预抽空箱的作用是保证主腔能达到高真空,并排除挥发物,其真空度可控制在1470Pa以上;主腔是高真空箱,真空度可达7840Pa以上。选用双腔负压箱可大大提高薄膜成型速度(使生产速度达220m/min),确保成膜稳定并减少薄膜经缩量,增加薄膜的有效宽度。真空箱用不锈钢制成,内表面易清理,真空箱与模具之间设有保温层,侧面配有挡片,可调节箱体的密闭性。
      ③正压风刀的调节必须适当,使薄膜贴辊,冷却均匀,从而保持高速生产,一般分压为0.4~0.6Mpa,工作人员可根据生产的需要调整它的位置及角度,风量及风刀角度都要调整适当,调整不当会使薄膜不稳定和不贴辊,造成折皱或出现花纹。
      ④流延辊、冷却辊的冷却流道采用螺旋流道设计,LLDPE聚乙烯缠绕薄膜流延挤出成型时,辊面温度一般为20~40℃,辊面表面温差误差应控制到≤±1℃的水平,以提高制品品质。
      LLDPE聚乙烯缠绕薄膜流延挤出成型时,先人工初调模头唇口开度,然后启动测厚仪及模头唇口调节装置,将膜厚控制在≤±3%以内。
      以流延辊的线速度为基准,从前往后一次调整冷却辊、牵引辊、摩擦收卷辊的矢量变频器,使速度同步,后辊速度可比前辊高0.3%~1%以内。
      收卷采用同步加张力闭环调节控制,将张力控制在20N以内。

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