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吸塑包装盒尺寸不稳定

发布者:吸塑包装|鑫隆包装   发布时间:2020-6-19 21:27:50

吸塑包装盒尺寸不稳定指的是在同样的注塑机以及成型工艺下,每一批的塑料或者每个模具生产的塑料制品的尺寸都会有变化。尺寸变化的原因有很多,比如注塑的条件不恰当,物料的性能有变化等,尺寸不稳定的分析以及排除方法有以下几种:

1.设备故障

如果吸塑包装盒的注塑设备塑化容量不够,注塑机的供料不稳定,螺杆的转速不正常,温度控制系统的热电偶出现烧坏情况,液压系统中的止回阀失灵以及加热器烧坏等等,都是容易产生塑件尺寸的变化。

2.模具故障

影响到塑件尺寸变化的原因有很多,比如模具的结构设计以及制造的精度等,在塑件成型的过程中,模具的刚性不够或者是模腔内成型的压力比较高,导致模具会产生巨大的变化,这些都会使塑件的尺寸发生变化。

3.工艺条件设置不正确

注塑成型的过程,温度,压力以及时间等多项工艺参数,都应该严格按照工艺要求控制生产,特别是每种塑件的成型时间必须是一致,不能随便的改动。注塑的压力太低,保压的时间过短,料筒或者喷嘴的温度都过高,塑件的冷却不够,都是会导致塑件的尺寸产生变化。所以,产生比较高的注射速度以及压力,适当的提高模具的温度都是有利于塑件尺寸的稳定。

4.成型的原材料选择不恰当

成型原料的收缩率也会对塑件的尺寸精度产生影响,成型的原材料收缩率如果很大,也会对塑件的尺寸精度产生影响。正常情况下,成型原料收缩率波动大就很难保证塑件尺寸的精度。所以,在选择成型的树脂时,需要充分考虑原料的收缩率。



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