通常采用的吸塑成形磨具有石膏模、代木模、电木模、铜模、铝合金模板几类，而这几类吸塑模具的成本费、作周期时间和应用领域多不同：
1、石膏模。原材料为石膏粉，非常容易制做和改动，通常散件磨具只必须1~3天的時间，成本费廉价。因为较为脆，且热管散热艰难，石膏模通常用以有试品的状况下手工制做样版，不用以生产制造。
2、代木模。原材料为代木，原材料成本费较高（尺寸为600*600，约合6.3元/Mm），必须数控加工中心生产加工，制做期短，通常为几小时，易打磨抛光和开洞。原材料也较为脆，最合适有3D图档的情况下打样，不用以生产制造。
3、电木模。原材料为电木，1公斤约30元，必须数控加工中心生产加工。制做周期时间比代木稍长，打磨抛光和开洞也比代木要难些。原材料有必须抗压强度，合适有3D图档的情况下打样和小大批量生产。
4、铜模。铜模最先必须用石膏模制做出样版，随后拿样版去滚镀，內部再添充熟石膏而成。原材料成本费和制做成本费中等水平，算上制做石膏模的時间，通常整版磨具的制做周期时间必须7~12天。铜模的表层光滑度不错，抗压强度也可以超过一生产要求，是应用广泛的吸塑模具之一。

5、铝模吸塑。材料成本和制作成本最高，约为铜模的5~10倍，一般整版模具制作周期大约5~10天。由于采用CNC加工，型腔的一致性较好，表面可进行抛光或喷涂铁氟龙，可获得理想的表面光洁度和良好的脱模效果，是制作高质量吸塑产品的保证；铝材的散热快，必要时还可以通过循环水冷却系统控制模具温度，因此成型效率高；铝材强度好，能制作复杂型腔和薄壁，是复杂制品的必选。因此，铝模适用于大批量生产、制品要求高、制品型腔复杂或有高的加强肋的情况。虽然成本最高，但由于生产效率高，如果产品批量达到一定数量，节约的人工、电费将远远超过模具的成本！

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