食品行业应用臭氧的目的有三个方面：一是杀灭微生物－杀菌消毒；二是氧化分解有机或无机物污染气味－除臭净化；三是分解果蔬代谢产物，抑制后熟过程－保鲜。
      对于冷冻食品来说，在包装环节中的卫生状况尤为重要，各企业必须严格把关，确保产品安全，目前，国家正对多类食品的生产实行质量安全(QS)准入制度，并对一些类别的食品实行良好的生产操作规范制度(GMP)，这对食品加工企业的生产环境尤其是空气的卫生质量提出了更高的要求；而采用新型空气消毒技术解决食品生产车间的空气污染问题，已经成为很多食品企业主的共识。为了破解西方发达国家设置的越来越多的技术壁垒，我国的食品企业也有必要改用先进的杀菌消毒技术。
      对速冻食品、冷饮食品、肉蛋奶制品的加工车间与包装间，都有比较高的卫生要求，特别是生鲜食品始终没有加热消毒工序，因此生产车间的微生物污染是影响产品质量的极重要因素，目前我国大都采用紫外灯照射灭菌消毒，由于紫外法灭菌存在死角，消毒不彻底的缺陷，造成食品微生物指标很难控制。AORODO臭氧用于食品加工车间灭菌效果很好，一般空间在一般2—5ppm(4—10mg/m3)臭氧浓度即可能达到90%以上的空气杀茵率，并还可去除车间异味的净化效果。
      车间地面、墙面工具、包装物表面杀菌要求臭氧浓度稍高一些，应达到3-10ppm。这时主要杀死的细菌种类有大肠杆菌、自然菌、金黄色葡萄球菌群等，灭菌时间的连续性，是关系到细菌总数能否达到标准的关键，若要把细菌总数保持在最低水平，臭氧发生器工作时间必须循环和分阶段进行，一般灭菌时间与上班时间分开，若车间上班时具有周期性，可以周期性开机进行AORODO臭氧杀菌消毒。
      又比如，车间内工作人员工作时长过久不宜开启间歇性臭氧杀菌，则可选择使用NICOLER动态空气消毒机，据介绍采用NICOLER离子腔杀菌原理，杀菌过程为：通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的等离子体。在负压风机的作用下，污染空气被抽进发生腔内，带负电细菌被分解击破，整个杀菌过程只需0.1秒，再经药物浸渍型活性炭等组件二次杀菌过滤后，受控环境保持在“无菌无尘”标准。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该杀菌技术也可称作为“食品动态杀菌机”。近来，这一设备逐步用于食品企业的冷却、包装及灌装等重要环节。