塑料制品的吹塑离不开模具的使用，一般对于吹塑模具布局设计和参数挑选须思考刚性、导向性、卸料组织、定位办法、空隙巨细等要素，模具上的易损件应简单替换。
      关于塑料模和压铸模，还需要思考合理的浇注体系、熔融塑料或金属活动状况、进入型腔的方位与方向。为了进步出产率、削减流道浇注丢失，可选用多型腔模具，在一模具内能一起完结多个一样或不一样的制品。在大批量出产中应选用高效率、高精度、高寿数的模具。
      吹塑模具制作按布局特色，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模使用凸模与凹模的尺度准确合作，有的乃至是无空隙合作。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都归于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺度需求，形状杂乱，制作艰难。模具出产通常为单件、小批出产，制作需求严厉、准确，多选用精细的加工设备和丈量设备。