①模头至流延辊的距离（称为气隙），气隙长则薄膜冷却慢，结晶度提高，透明度下降，力学性能提高；一般为20~50mm。
      ②双腔负压风箱在模具下、紧贴流延辊处设置双腔负压风箱，利用真空将挤出膜片与流延辊之间的空气排除，实现强制附膜。真空箱由两个箱体组成，即预抽空箱与真空箱。预抽空箱的作用是保证主腔能达到高真空，并排除挥发物，其真空度可控制在1470Pa以上；主腔是高真空箱，真空度可达7840Pa以上。选用双腔负压箱可大大提高薄膜成型速度（使生产速度达220m/min），确保成膜稳定并减少薄膜经缩量，增加薄膜的有效宽度。真空箱用不锈钢制成，内表面易清理，真空箱与模具之间设有保温层，侧面配有挡片，可调节箱体的密闭性。
      ③正压风刀的调节必须适当，使薄膜贴辊，冷却均匀，从而保持高速生产，一般分压为0.4~0.6Mpa，工作人员可根据生产的需要调整它的位置及角度，风量及风刀角度都要调整适当，调整不当会使薄膜不稳定和不贴辊，造成折皱或出现花纹。
      ④流延辊、冷却辊的冷却流道采用螺旋流道设计，LLDPE聚乙烯缠绕薄膜流延挤出成型时，辊面温度一般为20~40℃，辊面表面温差误差应控制到≤±1℃的水平，以提高制品品质。
      LLDPE聚乙烯缠绕薄膜流延挤出成型时，先人工初调模头唇口开度，然后启动测厚仪及模头唇口调节装置，将膜厚控制在≤±3%以内。
      以流延辊的线速度为基准，从前往后一次调整冷却辊、牵引辊、摩擦收卷辊的矢量变频器，使速度同步，后辊速度可比前辊高0.3%~1%以内。
      收卷采用同步加张力闭环调节控制，将张力控制在20N以内。