1、首先检查各运动部件是否在原始位置上。  

    2、真空泵油面必须在视油镜中线位置，不足时清加注真空油。 

    3、以油雾器加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油 

    4、检查压缩机油平面，不够加注，打开循环水开关。  

    5、按上三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动。 

    6、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费材料。  
    7、调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。  

    8、按入压缩电源，将压力调到0.6～0.8Mpa左右，检测部件运动是否正常。  

    9、将个部件置于原始位置，开关拧到自动档，空载运行3分钟检查个程序工作是否正常。  

    10、真空泵起动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空指针到回，则表示真空系统正常。  

    11、确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产。  

    12、将开关调至手动，一一手动调试每个动作是否正常，调至正常。  

    13、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔内，四周密封，开动压片开关，把胶片拉出压片框内，关上压片开关，使用压片框压住胶片，调好加热时间。推动电炉至工作位置，进行加热，观察加热情况，使之在最佳状态下做出最好产品，加热完后，即开始报警（如加热不够可进 行    二次加热），把电炉推向空位或另一个模框，开动上、下模，开真空、开上冷风、开喷水，脱模开关，开压片开关，把产品拉出。         

    14、自动操作，要把所要用的开关，全部扭向自动，等加热时间到后，把电炉退回到空位，按自动起动，本机会自动完成上模、下模、真空、吹冷风、脱模。

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