很多客户因为需要的吸塑盒数量太少，而我们的客服给的原因则是因为数量太少订不到材料，所以很纳闷，材料不都是透明的PVC或者PET材料吗？



1.采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。



2.采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。



3.采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。


吸塑盒的材料常见的的确只有PVC、PET、PS和PP四种。但是，吸塑盒生产的过程涉及到一个排模的问题，即做大货模具一模多少个穴，怎么排合适。每一个吸塑盒因为尺寸的不同排模的方法也不尽相同，那么排出来之后的大货模具的尺寸也不会相同。吸塑盒终的材料规格就要根据排出来的大货模具的尺寸决定的，而且不同的吸塑盒需要的材料厚度也是有差别的，哪怕相差0.1mm对于吸塑盒的材料来说也是很大的差距了哦。所以，吸塑盒之间的材料是很难共用的，除非两个吸塑盒的外围长宽高都相同，只是内部结构不变，这样才能共用，但是这种情况在吸塑盒行业来说是少之又少的。


市场上使用吸塑盒包装的产品越来越多，有的产品原先用PO袋或者小纸箱包装的现在也在改换成吸塑盒包装；有的是新产品研发，后在包装设计上也是采用吸塑包装。不难看出这是一种趋势。
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