吸塑制品加工成型是一个涉及到模具设计制作、原材料预处理和原材料特性、注塑机的操作、成型工艺等多方面的因素的过程。同时，注塑成型加工的过程中会用到各种各样的吸塑原料，模具的设计方式也各不相同。

  在诸多因素的影响下，吸塑制品就会出现许多的缺陷。因此，探究缺陷出现的内在原因，以及预测制品可能会出现缺陷的位置与品种，从而知道产品与模具设计、改良，调整注塑成型的工艺。总结这些缺陷出现的原因，制定更加合理的操作条件是十分重要。

  下面将从多个方面阐述注塑成型时出现缺陷的原因以及处理的方法：

  飞边又被称为溢料、溢边、披缝等，多数是发生在模具分合面上，即模具的分型面、顶杆的空隙、滑块的部位、镶件的缝隙等等，关于飞边的剖析以及处理办法如下：

  1.设备缺陷

  注塑机合缺乏模力，极易出现飞边。当注射压力超过合模力时，就会使模具分型面密闭不良，容易出现溢料飞边的情况。因此，需要检查是否可以进行增压，检查吸塑制品的投影面积和成型压力的积，是否超过设备的合模力，也可以改用合模吨位较大的注塑机。
  2.模具缺陷

  当出现太多飞边时，需要检查模具、分型面是否可以严密贴合、型腔以及模芯局部的滑动组件磨损的间隙是否太差，拉杆有无变形，模板间是否平行等，根据上述的情况逐一检查，再根据检查出来的误差进行调整。

  3.工艺条件设置不当

  吸塑材料温度太高，注射的速度太快或者时间太长，充模速率不平衡，注射压力在模腔中散布不均，加料量过大，以及光滑剂运用过量也会飞边。因而,出现飞边后,应该适当的降低料筒的温度、喷嘴的温度以及模具的温度,并缩短注射周期，操作的过程中针对出现的状况采取适当的措施。
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