吸塑或者泡壳包装生产过程中往往会遇到各种问题，这些问题会给包装产品带来诸多不良影响，那么吸塑生产过程中一般会遇到什么问题呢？有何改善方法？下面为大家解答：
水波纹（PVC吸塑包装）
生产原因：吸塑产品偶尔会发现水波纹，这种水波纹一般出现在平面比较高并且没有坑纹的平面，这是由于在生产过程中，加热后光滑的片材和模具接触生产的，由于这些模具的平面比较高并且没有坑纹，使得吸塑热成型中光滑的材料在模具表面没有收缩的空间，因此产生水波纹，通常来说这种水波纹是很难避免的，只能通过修改模具或者改善工艺减少这种水波纹。

改善方法：

1. 修改模具：把整个光滑的平面修改为带有坑纹的平面，这样能大大优化产品的水波纹
2. 改变模具：通常使用比较普遍的模具为：铜模和铝模，由于这两种模具的表面都比较光滑，因此这种水波纹是比较严重的，这种情况就需要改为很少使用的树脂模，树脂模由于表面比较粗糙因此对于克服水波纹有非常大的作用。
3. 改变机器：吸塑生产通常使用的为快速吸塑机，快速吸塑机的好处是生产稳定，速度较快，是吸塑生产的常用机器，但是遇到水波纹的模具，它的效果是比较差的，这时候平常很少使用的单头机就可以用上场了，由于这种机器是采用走炉的形式成型而且成型时间较慢，因此这种机器对于克服水波纹是非常有效果的。
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