尺寸不稳定( Unstable Gauge)是指在相同的注塑机和成型工艺条件下,每一批塑料之间或每模生产的各型腔塑料制品之间,塑件的尺寸发生变化。产品尺寸的变化是由于注塑条件不合理及物料性能有变化等原因造成的。尺寸不稳定( Unstable Gauge)注塑缺陷分析及排除方法如下
1.设备故障
如果吸塑包装盒注塑设备的塑化容量不足、注塑机供料不稳定、注塑机螺杆的转速不稳定、液压系统的止回阀失灵、温度控制系统出现热电偶烧坏、加热器烧坏等,都会引起塑件的尺寸不稳定。这些故障只要查出后予以解决排除

2.模具故障

影响到塑件的尺寸不稳定的因素有模具的结构设计和制造精度。在成型过程中,如果模具的刚性不足或者模腔内的成型压力太高,使模具产生了过大的变形,就会造成塑件成型尺
寸不稳定。如果模具的导柱与导套间的配合间隙由于制造精度差或磨损太多而超差,也会使塑件的成型尺寸精度下险
3.工艺条件设置不当
注射成型时,温度、压力和时间等各项工艺参数,必氡严格按照工艺要求进行控制,尤其是每种塑件的成型周期必须一致,不可随意变动。注射压力太低、保压时间太短、模温太低或不均匀、料筒及喷嘴处温度太高,以及塑件
冷却不足,都会导致塑件形体尺寸不稳定。因此,采用较高的注射压力和注射速度、适当延长充模和保压时间、适当提高模具温度和料筒温度等措施,都有利于提高塑件的尺寸稳定性分别排除
4.成型原料选用不当
成型原料的收缩率对塑件尺寸精度影响很大、成型原料的收缩率很大,也很难保证塑件的尺寸精度。一般情况下,成型原料的收缩率越大或者收缩率波动越大,则塑件的尺寸精度越难保证。因此,在选用成型树脂时,必须充分考虑原料成型后的收缩率对塑件尺寸精度的。
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